免费在线、支承装置 ①托轮：铸件或锻件， ≥170HB ②球面瓦：铸铁，试水压 ③衬瓦：铜件，与轴配合刮瓦要求： 接触角度60-75° 接触斑点：10×10cm,1-2点 侧隙：0.001~0.0015d 5、支承装置 与球面瓦和瓦背要求： 25×25cm,不少于3点 ④轴承座与球面瓦接触斑点： 25×25cm,1-2点 ⑤油瓢与油盘 ⑥冷却水 ⑦调节顶丝：注意保护 6、挡轮装置与挡轮液压泵站 ①挡轮装置 液压挡轮系统由挡轮、挡轮轴、轴承座、导向轴、滚动轴承、油缸、支座等组成的挡轮装置、挡轮行程开关和挡轮油泵站所组成。 采取了液压挡轮，托轮可以完全平行于窑体轴线安装，这样不但避免了调斜托轮出现的弊病，也为回转窑的安全连续运转创造了条件。通过液压挡轮，迫使轮带和筒体一起按一定的速度和行程沿窑轴线方向在托轮上往复移动。 ②液压泵站原理 窑下移零位25mm，油泵启，换向阀左位，油推动挡轮使窑上移。 窑上移零位25mm，油泵停，换向阀中位，油通过安全阀泄露，窑靠自重下移。 窑继续上移零位30mm，换向阀右位，油直接回油箱，窑靠自重下移。下移5mm后，换向阀中位。 窑异常上移或下移35mm，行程开关发出警报，若继续上移或下移5mm，行程开关触点动作，主电机停。 液压泵站的维护 ⑴. 要严控挡轮的推窑上窜或窑下滑的速度，一般应稳定在0.1～0.2毫米／分左右。否则，窑移动速度过快有拉伤传动齿轮和托轮及轮带的危险。 ⑵. 要常常注意油泵站压力表的读数。一般正常运作时，最高压力不应超过10Mpa，最低压力不低于4Mpa，否则要仔细检查原因，并立即处理排除。 ⑶. 停窑或用辅助电动机转窑时，不得开动油泵。 油泵站加强维护保养 1、查看油位计，保证足够的油量 2、常常检验核查压力表 检查时先将溢流阀设定调到最低，启动油泵后再逐步调整到设定值。 电接压力表有信号到中控室，发生高压或低压报警时，应及时查明原因，排除一些故障。 3、检查油温 4、检查过滤器 一般过滤器3个月清洗或更换一次，油箱的液压油视油质情况更换。 7、窑头密封与冷却 ①冷风套 ②密封钢片 ③冷却风机与风管 8、窑尾密封装置 ①传统的窑尾密封装置 ②活动与固定摩擦环 ③弹簧张紧 四、窑各部件的润滑 ①托轮轴瓦润滑：N680油瓢带油 ②托轮表面润滑：石墨块 ③轮带润滑：专用轮带油 ④减速机润滑：N320飞溅 ⑤大小齿轮润滑：油池搅拌 ⑥挡轮表面润滑：石墨块 ⑦挡轮液压泵站：N46液压油 ⑧挡轮导向轴： 2#锂基脂 ⑨窑尾干油站润滑：2#锂基脂 五、窑的操作 回转窑的正常操作，主要由中控操作员完成，这里不多谈，主要讲辅助传动的开停。 当主电源中断，主电动机不能开动时，为了尽最大可能避免筒体弯曲而需盘窑时，或为了检修，想把窑体转动到一定方位上停止时，均可使用辅助传动。应该指出，使用辅助传动时，由于窑速很慢，托轮轴承的油勺就形成间歇润滑，因此建议还是不要经常使用（不超过半小时），否则可能会产生发热或功率上升现象，甚至当衬瓦出现干摩擦时，托轮轴会沿着衬瓦作类似于窑体内物料的翻滚运动，由此产生撞击声。如果必须连续使用，应密切关注注意各托轮轴承的润滑情况，定时用人工向轴颈上浇油。同时也应常常检验核查主、辅减速机的润滑和温升情况。 起动和停车操作如下： ⑴由主传动改为辅助传动时的起动： 首先停止主电动机，然后合上辅助减速机出轴上的离合器，离合器是由气动驱动机构驱动的。此时可起动辅助传动装置。 注意：驱动机构的气缸气源不得中断或换向。 ⑵不再使用辅助传动时的停车： 停止辅助传动电动机，离合器驱动机构气源换向使离合器脱开，同时，驱动机构上限位块松动限位开关使主电机回路接通，此后，便可起动主传动装置。 六、窑的维护检查 ⑴. 传动系统、托轮支承装置、液压挡轮系统必须经常（4小时）检查，发现有噪音、振动和发热等不一般的情况时应立即处理。 ⑵. 所有的润滑点的润滑是不是正常。应严格参照润滑剂制度常常检验核查油量是否充足。 ⑶. 托轮轴瓦4小时要检查一次轴承温度及其润滑情况，并观察止推圈与衬瓦之间的间隙是否在正确的位置上。 ⑷. 检查轮带与托轮、轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现剥落、麻面等情况。 ⑸. 根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移判明间隙及磨损情况，注意垫板焊接有没有裂缝等。 ⑹. 每班应检查一次传动系统，托轮支承装置、挡轮装置的固定螺栓及地脚螺栓，如有松动应及时拧紧。 ⑺. 检查窑筒体上、下滑动速度（每班一次）。 ⑻. 检查各冷却水出口是否水流畅通，以及托轮下部水槽水面的高度。高度不适宜应利用水位调节器做调整。 ⑼. 窑尾密封装置和窑头密封装置的密封性是否良好；磨损是否严重。 ⑽. 基础有无振动现象，以及下沉现象。 ⑾. 常常检验核查筒体温度。筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录仪上来判明。但也要经常用便携红温仪到现场测量。 ⒀. 维护工作应与看火紧密配合，加强联系。 七、窑的维修 ①铜瓦的刮研 ②托轮的调整 ③筒体的焊接 回转窑主要零件磨损到下列程度或出现下列缺陷时就要换掉或修理： ⑴. 传动齿轮的齿厚磨损了30％或0.5模数时，或轮缘具有不可恢复的损伤时，需进行更换和修理。 ⑵. 窑筒体段节有裂纹或局部变形时，要进行修理和更换。 ⑶. 轮带发现断面磨损了20％或表面磨成锥形、多边形，以及部分会出现穿通裂纹时需来更换。 ⑷. 当托轮与挡轮的轮缘厚度磨去20％，或托轮表面磨成锥形、多边形或其他异形，或托轮与挡轮的轮缘有穿通裂纹时，必须更换或修理。更换托轮时，如轴也更换其相应的衬瓦必须重新刮研。 ⑸. 窑尾密封装置的固定磨擦圈的厚度磨损了2／3时，一定要进行更换。 八、窑常见故障处理 九、窑的主要易损件表 熟料冷却机 水泥工业的回转窑诞生之初，并没有一点熟料冷却设备，热的熟料靠倾卸于露天堆场自然冷却。随着水泥生产的基本工艺技术的改进和提高，目前，冷却机已成为当代预分解窑系统中一个必不可少的重要设备。 一、熟料冷却机的功能 1、作为一个工艺装备，它承担着对高温熟料的骤冷任务。 2、作为热工装备，在对熟料骤冷的同时，承担着对入窑二次风及入炉三次风的加热升温任务。 3、做为回收装备，它承担着对出窑熟料携出的大量热焓的回收任务。 4、作为熟料输送装备，它承担着对高温熟料的输送任务。对高温熟料进行冷却，有利于熟料输送和储存。 二、熟料冷却机的分类 熟料冷却机主要有三种类型： 1、筒式：包括单筒和多筒。 2、篦式：包括震动、回转、推动篦式。 3、别的形式：包括立式及“ｇ”式。 目前，以推动式篦冷机使用最为广泛。 二、熟料冷却器的工作原理 （看回转窑2动画图）。 4 回转窑的其他有关联的资料 4.1 标准 4.2 设计 4.3 安装 4.4 维护 * * 第5章 回转窑 2、看回转窑动画图 国民经济行业项目研究报告02 学习编集系列（1.01版） 小时候象为父母而学 大了以后为生存而学 老了以后为兴趣而学 我们想做什么？ 投资理财健身养生 游山玩水聚朋会友 积累学识增长才干 我们怎么做？ 读书看报听广播 培训上学听讲课 自学自用也能行 我们为什么做？ 您的满意 就是我的得意 开 始 篇 回 转 窑 1 概述 1.1 回转窑的分类 1.2 回转窑的应用 2 回转窑的结构及结构参数 2.1 回转窑的结构 2.2 回转窑的结构参数 3 回转窑的运转参数和生产能力 3.1运转参数 3.2 生产能力 回 转 窑 4 回转窑的其他有关联的资料 4.1 标准 4.2 设计 4.3 安装 4.4 维护 5 回转窑的改进 1 概 述 工厂实际设备如下影片所示。 1.1 回转窑的分类 1.按物料的含水量以及喂料方法 分为：干法窑、湿窑和半干法窑。 2.按窑长径比（窑内工作带L/D） 短窑： L/D≤16，如干法窑 长窑： L/D=30~40，如湿窑 3.按筒体的几何形状 分为：直筒窑、热端扩大窑、冷端扩大窑和两端扩大窑 4.按加热方式 分为：内热窑（多数窑）和外热窑（物料有毒或要求烟气浓度高的操作时采用） 1.2 回转窑的应用 回转窑是对散状或浆状物料进行干燥、焙烧和煅烧的热工设备。它大范围的应用于有色冶炼、钢铁冶金、化工、水泥和耐火材料等工业部门；尤其是在有色冶炼和耐火材料工业中占有主体地位。应用于各种生产流程中的回转窑见表2-2-1。 2.1 回转窑的结构 筒体与窑衬:筒体由钢板卷成，是回转窑的基体；筒体内衬耐火材料称窑衬，厚度为150~250mm. 滚圈:回转窑的重量通过滚圈传递到支承装置上；滚圈将窑的全部荷重传递到支承装置上，是回转窑最重的部件。 支承装置:承受回转部分的全部重量，它是由一对托轮轴承组和一个大底座组成。 传动装置:回转窑的回转是通过传动装置实现的。 窑头罩和窑尾罩:窑头罩是热端与下道工序中间体；窑尾罩是冷端与物料预处理设备及烟气处理设备的中间体。 燃烧器: 燃烧器一般是从筒体热端插入；有喷煤管、油喷嘴、煤气喷嘴等。 热交换器:为增强换热效果，筒体内设有各种换热器，如链条，格板式热交换器等。 喂料设备: 是回转窑的附属设备，干粉料或块料用溜管流入窑内；含水40%的生料浆用喂料机臼入溜槽流入窑内或用喷枪喷入窑内；呈过滤机滤饼形态的含水物料（如Al(OH)3），可用板式饲料机喂入窑内。 2 回转窑的结构及结构参数 图 2-2-2 回转窑简图 1－操作台；2－窑头及燃烧装置；3－窑头密封；4－滚圈；5－筒体； 6－传动装置；7－窑尾装置；8－窑尾沉降室；9－托轮；10－挡轮 回转窑的热交换 1.回转窑是典型的火焰炉。在炉内窑气、窑壁及物料之间彼此进行热交换。 2.回转窑是按逆流原理工作的，即在炉内窑气与物料的走向相反，其窑内传热过程很复杂。 3.燃料燃烧产生的高温气体是窑内的热源。窑气从窑头(高温端)向窑尾(低温端)流动的过程中,窑气以辐射和对流的方式将热传给窑壁和敞开表面的物料(弦上的物料);窑壁获得的热量以辐射和传导的方式传给封盖面上的物料(窑壁弦上的物料)同时还由窑的外表损失于外界. 由于填充率低、传热条件差，窑的热效率仅30~40% 2.2 回转窑的结构参数 长径比：窑的长度与直径的比值称长径比，其表示方法有两种。即有效长度L与筒体内径D之比L/D；二为L与窑体砌砖后的平均有效直径 之比，L/ 称为有效长径比。 窑型：按其筒体形状可分为四种， ①直筒型：中型窑较多； ②热端扩大型：小型窑； ③冷端扩大型：大型窑或带预热器的窑； ④两端扩大型：特大型窑。 斜度 （i）：斜度一般指窑轴线的升高与窑长的比值，习惯上取窑轴线倾斜角β的正弦sinβ，用符号i表示。有色冶金工业回转窑的斜度一般多采用2~5%，水泥工业回转窑为3.5~4%，耐火材料工业回转窑为3~5%。斜度过大会影响窑体在托轮上的稳定性。 3 回转窑的运转参数及生产能力 3.1 运转参数 窑内物料的填充系数（填充率）：是窑内物料层截面与整个截面面积之比或窑内装填物料占有体积与整个容积之比用符号φ表示 式中AM—窑内物料所占弓形面积，m2 ； GM—单位时间内窑内物料流通量，t ·h－1 ； VM—窑内物料轴向移动速度，m ·min－1 ； ρM—窑内物料体积密度，t ·m－3。 表2-2-2 斜度与填充系数的关系 斜度i (%) 5.0 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 填充系数φ(%) 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 回转窑的转速（窑体每分钟转圈的周数） 与窑内物料活性表面、物料停留时间、物料轴向移动速度、物料混合程度、窑内换热器结构和窑内的填充系数等都有密切关系。 式中：G—窑的生产能力，t·h–1； ?—窑内物料自然堆积角度。 转速: 物料在窑内移动的基本规律：随窑的回转物料被带起到一定高度，然后滑落下来；由于窑是倾斜的，滑落的物料同时就沿着轴向向前移动，形成了轴向移动速度；该速度与很多因素相关，特别是与物料的状态有关，物料在各带的移动速度不同则停滞时间也不同。 物料在窑内各带以及全窑内平均轴向移动速度主要是依靠实际测定。 窑内物料轴向移动速度和停留时间 3.2 生产能力 按窑内物料流通能力: —窑的平均有效直径，m； G—窑的生产能力，t·h-1， Ln—窑内各带段的长度，m； D—对应于Ln的窑体直径，m。 马丁（Martin）公式 式中： νg—每k品所产生的窑尾工作时候的温度下的烟气量，m3·kg-1； Vg—窑尾烟气的实际速度，m·s-1。一般Vg=3~8m·s-1，细颗粒多者Vg=2.5~5 m·s-1 按 统计公式计算 Ⅰ、回转窑生产能力与筒体尺寸之间的关系式 式中：K—经验系数，随窑而异，取工厂实践数据。 Ⅱ、按窑的单位面积产能计算 A—窑砌砖后有效内表面积，m2； GA—窑单位面积产能，kg·m-2，取工厂实践数据。 Ⅲ、按窑的单位容积产能计算 V—窑砌砖后有效容积，m3； GV—窑单位容积产能，kg·m-3，取工厂实践数据。 二、回转窑工作原理 回转窑是干法生产的主机设备。窑筒体的内径4.3m，长60m，系由钢板卷制焊接而成。筒体内镶砌耐火砖。筒体与水平成4%的倾角，由三个轮带支承在三档支承装置上。靠近筒体的尾部为弹性固定的大齿圈，被一个小齿轮啮合，小齿轮由一套传动装置驱动。 经分解后的生料从窑尾预热器进入回转窑内进行煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转，物料将产生一个既沿着圆周方向翻滚又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。在窑内通过预热、分解、烧成及等工艺过程，烧成熟料后，输入冷却机。 燃料是由窑头的喷煤管喷入窑内去煅烧，在与物料完成热交换过程后的废气，由窑尾进入旋风预热器。 水泥熟料的形成过程，其实就是将石灰质、粘土质、硅质和铁质四种原料中的CaO?、SiO2、Al2O3、和Fe2O3等四种主要组成，通过粉磨成细粉，在高温状态下煅烧，使之发生化学反应，形成C3S、C2S、C3A、C4AF等四种硅酸盐水泥熟料主要矿物的过程。这样的一个过程干法回转窑可分为3个带，即过渡带、烧成带和冷却带。熟料在各带的停留时间大约分别为15min、12min和2min；（料在预热带和分解带的时间约为1min和2min。）这里回转窑主要起到熟料烧结的功能。在此对回转窑的工作原理就不重复了。  三、回转窑结构简述 1、传动装置 2、大齿圈装置 3、齿轮罩装置 4、筒体部分 5、支承装置 6、挡轮装置与挡轮液压泵站 7、窑头密封与冷却 8、窑尾密封装置 1、传动装置 传动系统采用单传动，由一台变频调速主电机带动。设有辅助传动装置，保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲，便利检修。主电动机尾部带有一台测速发电机为供给窑头指示窑速仪表的电源。 ①主传动：主电机和主减速机 ②辅传动：辅电机和辅减速机 制动器 ③联轴器：三副弹性联轴器， 提高传动的平稳性 1、传动装置 ④离合器：斜齿，气动操作 ⑤小齿轮装置 材料选取：34CrNi3Mo 热处理硬度： ≥201HB 要求比大齿轮≥20HB 2、大齿圈装置 ①组成：半齿圈，弹簧板 哈弗螺栓，销轴，挡圈 ②大齿圈的制作 材料选取:ZG35CrMo 热处理硬度≥170HB ③大齿圈的安装 径向圆跳动公差1.5mm， 端面圆跳动公差1 mm 3、齿轮罩装置 对大小齿轮的传动起密封作用，一是防止灰尘进入齿轮副伤害齿面；二是防止齿轮润滑油飞溅出来。 4、筒体部分 ①筒体节：多节焊接而成 ②窑尾护板：24件组合式耐热铸钢 ③轮带和塞铁：保持合理间隙 轮带材料：ZG45或ZG55 热处理硬度： ≥170HB 塞铁固定形式：焊接 轮带固定形式：轮带挡圈 ④窑口护板：36块耐热铸钢 新型锚固件固定形式 第5章 回转窑 * *

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