活性石灰是主要用石灰石、白云石、白垩等碳酸钙含量高的矿物，经 1100±50℃煅烧而成。活性石灰的生产有多种工艺方法，主要有：“预热器- 回转窑 - 竖冷”节能型石灰生产的基本工艺； 传统型“长回转窑”石灰生产的基本工艺；混烧竖窑石灰生产的基本工艺；气烧或油烧竖窑石灰生产的基本工艺. 日产600吨石灰回转窑的选择由多种因素决定：投资所需成本、石灰活性度要求、燃料的选择、原料粒度、系统产能要求、环保要求。我们将按照每个客户详细情况及要求确定生产工艺。

  石灰窑生产线主宰者活性市场，加之活性石灰的不宜长时间放置和长途运输，所以很多石灰厂的规模并不是很大，比如说目前比较多的石灰回转窑型号有日产200吨、日产300吨、日产400吨、日产500吨、日产600吨的较多，再大型号的有日产800吨、1000吨、1200吨等等，这些一般都是为工业、冶金等集中地建设的比较多一点。所以我们今天和大家伙儿一起来分享一下日产600吨石灰回转窑的投资额。

  日产600吨石灰回转窑项目将竖式预热器、回转窑、篦式冷却器、烟气处理系统、原理输送系统、成品输送系统、原煤粉磨系统等组成一条完整的生产线。全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制管理系统，在主控制室集中操作管理。

  日产600吨石灰回转窑是石灰煅烧窑炉中的一个经典窑型，是目前我国化工、工业和钢厂等用灰单位比较受欢迎的窑炉设备，同时也是石灰回转窑中回本较快的一种石灰回转窑，所以很多朋友对日产600吨石灰回转窑比较感兴趣，不管是前期咨询，还是后期购买设备，都需要有专业的石灰回转窑技术参数，所以通佳工业和大家一起分析一下日产600吨石灰回转窑的技术参数分析报告。

  1、型号：石灰回转窑产量600吨，型号为T600石灰回转窑，回转窑长度为50米，回转窑筒体外径为4.2米。

  2、预热：6200型号石灰回转窑选择多边形竖式预热器，多仓多级预热，使用液压推头为12个。

  3、冷却：竖式方形冷却器为多区分级冷却系统，温控区3个，风塔数量4+1，石灰出料在80摄氏度以下。

  5、燃料：标准无烟煤、焦炭、天然气、焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气、电石炉煤气

  6、煤粉：2.4米直径*4.7米球磨机，进料力度25mm，转速22、装球量22吨，功率280KW,重量55吨。

  粒度20-40mm的石灰石由矿山运至厂区，堆放在料场，物料经过水洗后由料场下部经电磁振动喂料机送入B1000大倾角皮带机送入出料筒仓上部，经筛分后粒度为10mm以上的的合格品经皮带机送入碎石料仓，小于10mm的碎石粉料送往粉料仓，合格石灰石经B800大倾角皮带机送入预热器料仓。

  石灰石煅烧系统是由一台ф10.5×8.5m竖式预热器、ф4.0×60m回转窑、固定重力型竖式冷却器组成,产量600t/d、热耗5.75GJ/t、物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至600-800℃，使石灰石发生部分分解，再由１２个液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入竖式冷却器内，通过风机吹入的冷风,将物料冷却至室温+65℃以下排出冷却器内，竖式冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。

  成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机输送至ＮＥ５００斗式提升机运至成品料仓顶，经筛分后粒度为5mm以上的的合格品经皮带机送入活性石灰料仓，小于5mm的粉料送往粉料仓，活性石灰料仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。

  回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至280℃以下，再经多管冷却器冷却，烟气温度进一步降至200℃以下，接着进行入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排入气体的含尘浓度小于50mg/m3。

  日产600吨石灰回转窑是高品质活性石灰煅烧设备的经典窑型，正常的情况下给冶炼、钢厂、高新材料等供灰，所以石灰回转窑煅烧的石灰正常的情况下价格相对来说还是比较高，但是石灰回转窑的投资也比较大，由于石灰回转窑要筒体是卧式的，所以其占地面积相对也比较大，日产600吨石灰回转窑的工期在8-10个月左右，具体也需要看当地天气情况；其造价方面也应该要依据不一样的地区会有不同的设计方案。

  建造日产600吨石灰回转窑需要仔细考虑的因素包括工程建设价格、设备成本、运营费用等多方面的因素。下面我们来逐一介绍日产600吨石灰回转窑的投资额的组成。

  土建工程：日产600吨石灰回转窑的建筑需要有一定的高度和宽度，以容纳窑体和烟囱等设备。土建工程的造价包括地基、基础、墙体、屋面、门窗等方面。土建工程费用通常在500-1000万元之间。

  设备安装：日产600吨石灰回转窑的设备安装包括窑体、烟囱、工艺管道、电气控制管理系统等。设施安装费用通常在1000-2000万元之间。

  设计与监理：设计与监理是建造回转窑的前期准备工作，包括方案设计、工程监理、质量检验等。设计与监理费用通常在100-200万元之间。

  日产600吨石灰回转窑是石灰生产的全部过程中不可或缺的设备之一，其主要成本包括窑体、烟囱、工艺管道、电气控制管理系统等。

  窑体：窑体是回转窑的整体的结构，一般会用优质高温耐火材料制造。窑体的价格通常在200-400万元之间。

  烟囱：烟囱是回转窑的排放设备，一般会用钢结构或耐火材料制造。烟囱的价格通常在50-100万元之间。

  工艺管道：工艺管道是回转窑的输送设备，大多数都用在输送石灰石和燃料等物料。工艺管道的价格通常在50-100万元之间。

  电气控制管理系统：电气控制管理系统是回转窑的控制设备，大多数都用在控制窑体温度、燃料供应、废气排放等。电气控制管理系统的价格通常在50-100万元之间。

  燃料费用：日产600吨石灰回转窑需要燃料才能进行石灰生产，常用燃料有煤、天然气、重油等。燃料费用通常在200-500万元之间。

  人工费用：日产600吨石灰回转窑需要操作工人进行生产，人工费用包括工资、社保、福利等方面。人工费用通常在50-100万元之间。

  维护费用：日产600吨石灰回转窑需要定时进行维护和保养，包括检修、更换耐火材料、清理防尘设备等。维护费用通常在50-100万元之间。

  建造日产600吨石灰回转窑总的投资额需要的费用通常在3000-4000万元之间，其中土建工程、设备成本和运营费用是主要的成本来源。此外，在建造回转窑的过程中需要考虑到环保、安全、能源消耗等问题，以确保生产的全部过程的稳定性和质量。

  1、 日产600吨石灰回转窑的产量高，很适合大型活性石灰生产线吨的石灰回转窑投入生产；国内外已建成很多日产150-300吨石灰回转窑，运作状况良好，也适合中小石灰企业的应用。

  2、 日产600吨石灰回转窑属敞开式煅烧，窑体结构相对比较简单，气流畅通，含硫烟气可以及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑，平均高30ml以上，活性度一般为340-380ml,甚至高达400ml。

  3、 日产600吨石灰回转窑可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石，一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%，这部分石灰石其它窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分的利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业可持续发展方针。

  4、 在日产600吨石灰回转窑窑尾配置竖式预热器可充分的利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大幅度的提升回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗；

  5、 日产600吨石灰回转窑窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提升产品活性度，也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提升窑内烧成温度，降低燃料消耗。

  6、 经日产600吨石灰回转窑窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理 的配置简捷有效，可顺利达到环保要求。

  从总的发展的新趋势来看，我国活性石灰生产设备应立足于国内。不论从生产能力的适应性，还是能充分的利用优质石灰石矿山资源等方面，回转窑均具有非常好的发展前景。

  我公司可为日产1200吨以下活性石灰生产线提供成套设备和达产达标一条龙服务。活性石灰是炼钢的重要辅助原料，使用活性石灰具有提高钢水质量增加产量，降低炼钢消耗和成本，稳定操作等一系列特点。实践证明凡采用活性石灰炼钢的企业都取得了显著的经济效益。近十几年来，我国炼钢用石灰产量增加了40%，但其中活性度300ml以上的高档石灰从占炼钢石灰总量的27%提高到29.5%，仅增加了2.5

  我公司基本的产品有混合机、回转窑、烘干机、造球机、管磨机、立式磨、辊压机、破碎机、预热器、冷却器、烧结机、环冷机等各种设备。除对全国市场外，依托自有进出口公司及为总包方配套，出口俄罗斯、乌兹别克斯坦、哈萨克斯坦、越南、马来西亚、印度尼西亚、巴基斯坦、印度、埃塞俄比亚、赞比亚、阿尔及利亚、巴布亚新几内亚、津巴布韦等60多个国家和地区。