焙烧过程，主要是粘结剂煤沥青的焦化 过程，在这样的一个过程中煤沥青进行分解和缩聚 反应  1.低温预热阶段  碳素制品从室温升到200℃，制品内部粘 结剂开始软化，成塑性状态，但还没发生 显著的物理、化学变化，挥发份排出量不大， 主要是排除生制品中的吸附水，

  3.预焙阳极热膨胀系数  在焙烧过程中，预焙阳极内部微晶尺寸 增大，结构趋于规则、致密、完善化，这提 高了预焙阳极内晶体的结合能，降低了预焙 阳极的热膨胀系数。

  一、焙烧简介 二、焙烧过程中煤沥青的变化 三、焙烧工艺（升温速率、阳极最终温度、 阳极保温时间）对预焙阳极质量的影响 四、焙烧理化指标的控制

  压型后的生制品在焙烧炉内保护介质中， 在隔绝空气的条件下，按照一定的升温速度 进行匀速升温的过程叫焙烧  焙烧是预焙阳极中很重要的热处理工序， 通过对焙烧温度的控制，使生阳极中煤沥青 发生热解缩聚反应转变成黏结焦，形成结构 均匀、致密的预焙阳极，焙烧温度的控制精 度，直接决定着预焙阳极的质量及理化性能 指标。

  过程中形成较好的导电网络，可降低预焙阳极的电 阻率。  2.预焙阳极CO2反应残留  合理的焙烧温度，可使得预焙阳极内部形成规 则、致密的结构，减少了内部中的结构缺陷数量； 较高的焙烧温度，可使得预焙阳极内部微晶尺寸增 大，减小了微晶表面活性能，提高了预焙阳极在电 解过程中的化学反应能力，降低了预焙阳极的化学 反应性。

  ℃以上，粘结剂焦化过程基本完成。  3.恒温阶段  为进一步排出残留挥发分，使焦化更完 全，提高制品的各项理化指标，制品温度还 要升高到1000 ℃以上，此阶段升温速度能 相对加快。

  加快，负压的操作就要相对增大，此阶段也 发生在移炉后十个小时内，并且负压要相对 稳定，保持好预热炉室的升温速度；否则会 产生碳碗变形，内裂，密度不均等现象。  2.中温剧变阶段  中温阶段是指制品温度在200到700℃之 间。此时制品挥发分大量排出，先后排出

  开式焙烧炉，每室9火道8料箱，三层立装， 共装168块，每台焙烧炉有2套燃烧系统（3个 燃烧架、1个测温测压架、1个排烟架、2个冷 却架），现生产中采用天燃气为燃料，焙烧 曲线.预焙阳极电阻率  焙烧过程中最重要的作用就是降低预焙 阳极的电阻率。在焙烧过程中，合理控制挥 发分的挥发，可减少气孔的数量并有助于形 成较规则的气孔；煤沥青发生炭化反应生成 黏结焦，有助于预焙阳极内部结构的致密化。 较高的焙烧温度可使得预焙阳极内部晶粒生 长增大并减少了晶粒之间的零乱度，在导电

  ℃开始， 粘结剂开始发生分解和聚合反应，随着温度 的升高，分解和聚合不断进行，气体排出量 明显地增加，到500 ℃时粘结剂形成半结焦态， 当温度达到600 ℃时半焦结构剧烈分解，逐 步形成焦炭。为了更好的提高煤沥青的残炭率及制 品的理化指标，在此过程中升温要平稳，连 续。负压同上一阶段相比要降低百分

  1.升温速率  焙烧过程中，升温速率对煤沥青的碳化 进程影响很大，合理升温速率能保证生阳极 中煤沥青的分解缩聚反应在最利于成品率和 产品质量的条件下进行，从而得到较好的使 用性能。焙烧升温速率对焙烧炉内温度场分 布也特别大的影响，合适的升温速率能够大大减少火 道间、火道垂直温差，提高预焙阳极的均衡 性。

  预焙阳极质量、能耗与保温时间中寻找一个 最佳平衡点。  预焙阳极最终温度的高低和保温时间的 长短决定了阳极的热处理是否充分；选择最 终阳极焙烧温度和保温时间对提高碳阳极理 化指标及延长电解阳极使用周期至关重要。

  即可选定为焙烧最终温度。  3.阳极保温时间  合适的保温时间能保证焙烧炉内温度的合理 分布，进而弥补了因火道温差而导致的预焙阳极受 热不均匀的现象，提高了温度场的分布均衡性，并 提高预焙阳极受热的均一性；但保温时间的长短对 焙烧炉天然气的消耗有着重要影响，时间长则消耗 的天然气量

  升温速率较小，煤沥青残焦率提高，有 利于提高制品的性能及成品率。升温速率较 大，煤沥青挥发速度过快，残焦率减少，可 导致制品理化指标下降，电阻率上升，抗折 强度下降。  2.阳极最终温度  焙烧最终温度是预焙阳极热处理程度的 重要指标。焙烧最终温度的提高，有利于提

  阻率。制品温度在1000到1100℃范围的时候， 抗氧化性得到较大的改善，但随着焙烧最终 温度的提高，制品热导性增加，抑制了制品 的氧化活性，化学活性也降低，抗氧化性下 降，并且制品的强度会随温度的升高而下降。 所以，在能达到阳极理化反应、制品性能能 够均匀一致的最低条件时的焙烧温度